6月30日，位于天津港保税区的海油发展天津海洋装备智能制造基地（以下简称“基地”）建筑结构主体完成施工，研发实验楼砌筑工作基本完成，油套管加工制造车间首批工艺设备即将入场安装，这标志着基地建设正式进入机电安装、建筑装饰装修新阶段。

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据介绍，基地由中海油能源发展股份有限公司（下称海油发展）投资，海油发展装备技术公司承建，总占地面积为27.3万平方米，分两期滚动建设；以“智能制造、绿色低碳、员工友好”为目标打造我国首个海洋油气全生命周期智能装备制造基地，现已被列为天津市重点建设项目、第一批智能建造示范项目。

该基地将于今年年底实现机械完工，预计明年2月投产使用，从节点计划来看，年底实现机械完工，时间紧任务重；从施工作业方面看，项目涉及专业多，资源协调难度大。

为抢抓时间窗口，基地建设项目组开展新型劳动竞赛，将各专业技术人员划入工程技术部作为技术支持，将项目建设方、监理、总包单位进行整合、融合，分别划入四个施工区行竞赛，同时设立对应激励措施，对各区任务完成度做到每周评和每月评，充分激发员工建设热情，掀起建设热潮。

与此同时，工程项目组通过搭建智慧工地平台，对施工过程进行全面监管、直观呈现项目概况及人员、进度、质量、安全等关键指标，对问题指标进行预警，加大安全质量控制、实现各级数据互通，大大降低施工成本、缩短工期。

基地建成后，可装光伏屋面面积约9.27万平方米，光伏装机总容量为10MW；生产工艺关键设备智能化、数控化率达90%以上，数据自动传输集成率达到100%，生产数据自动采集率不低于95%，并首次在海油工厂的工控网中尝试采用无源光通讯技术，打造天津市第一家的5G综合性智慧工厂，助力海油发展装备制造产业转型升级。

另外基地将以“设备设施预知性防治一体化平台”为核心，搭建从设计到生产运行、预知性维修数据链的深度融合，打通各业务链场景和智能制造的数据壁垒，打造设备设施健康感知实时化、专业服务预知化、运维业务协同化、管理决策智能化的新型装备运维一体化的运营模式，破除过去海洋油气装备从设计、制造到运行、检测、维保的全生命周期之间不同环节的壁垒，实现提前预判、信息同步。（中国化工报曲照贵 通讯员李颖玉)